鎢合金鉚釘頂棒製造工藝

粉末冶金製造工藝
粉末冶金技術是現階段鎢合金主要生産技術也是鎢合金鉚釘頂棒生産工藝。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作爲原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成爲新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優异、産品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生産。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。
鎢合金是一種難熔金屬材料用熔融再鑄顯然不是行之有效的方法。所以在20世紀90年代中期就開始使用粉末注射成型技術幷成功用于民用和軍用工業等領域。粉末冶金工藝的出現測底改變了鎢合金産品的生産的滯後現狀，同時也加快了鎢礦産的開發和研究。可以說粉末冶金技術推動了鎢合金産品的快速發展幷帶動周邊産業的興起。

鎢合金鉚釘頂棒緻密化原理
經典液相燒結理論認爲，液相燒結合金的燒結緻密化主要是在液相燒結階段發生，在液相燒結時，通過液相生成和顆粒重排、溶解-析出、固相骨架生成與晶粒長大三個區別不十分明顯的階段而發生緻密化。在固相燒結階段，粉末體的緻密化主要是固相擴散起作用。對于純W，發生自擴散的溫度較高，在較低溫度下擴散性較差。粉末體內部存在缺陷如空位和位錯等，位錯相空隙中運動而引起物質遷移，對緻密化起作用，但此作用不會很大。當在W中加入較低熔點金屬組元如（Ni，Fe，Co）相（第二相），而且由于W顆粒在γ（Ni，Fe，Co）相中具有一定的溶解度，幷可形成γ（Ni，Fe，Co，W）相，因此，新相的形成和化學梯度的存在是促使擴散緻密化的最主要驅動力。此外，粉末粒度，粉末表面應力狀態和粉末預合金化對加速擴散緻密化的進行也起很大作用。

鎢合金鉚釘頂棒生産工藝流程
傳統鎢合金的製備工藝一般是將元素金屬粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所設計的比例稱量，混合，模壓成形，然後采用液相燒結達到全緻密。再對液相燒結後的産品進行真空等氣氛處理，最後根據産品的最終形狀和尺寸精度要求進行後續加工。其製備工藝流程主要包括以下幾個步驟：混合、壓制、預燒、液相燒結、熱處理、毛坯切削加工、冷加工（旋鍛）、時效、最後切削加工、成品。