タングステン合金リベットトップロッド製造工程

粉末冶金製造プロセス
粉末冶金技術は、この段階でのタングステン合金の主な製造技術とタングステン合金リベットトップバーの製造工程です。粉末冶金は、金属粉末を調製するため、または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末との混合物）を原料として使用し、成形および焼結して金属材料、複合材料、および様々な種類の物品を得るための工業技術である。現在、粉末冶金技術は、輸送、機械、電子、航空宇宙、武器、生物学、新エネルギー、情報および原子力産業で広く使用されており、新材料科学の最もダイナミックな分野の1つとなっています。粉末冶金技術は、大量生産に非常に適しているという、顕著な省エネルギー、材料節約、優れた性能、高い製品精度および良好な安定性などの一連の利点を有する。さらに、従来の鋳造法および機械加工法では製造できないいくつかの材料および複雑な部品も、粉末冶金技術によって製造することができ、したがって業界から大きな注目を集めている。
タングステン合金は高融点金属材料なので、明らかにメルトリキャストには適していません。そのため、1990年代半ばには、粉末射出成形技術が使用され、民間および軍事産業で使用されました。粉末冶金プロセスの出現は、タングステン合金製品の生産の遅れを変え、タングステン鉱物の開発と研究も加速させました。粉末冶金技術はタングステン合金製品の急速な発展を促進し、周辺産業の台頭を促進すると言える。

スルーアロイリベットトップバー緻密化原理
古典的な液相焼結理論では、液相焼結合金の焼結緻密化は主に液相焼結段階で起こると考えられています液相焼結中、液相形成および粒子再配列、溶解 - 沈殿、固相骨格形成緻密化は、粒成長間の３つの違いがあまり明白ではない段階で起こる。固相焼結段階において、粉体の緻密化は主に固相拡散によって引き起こされる。純粋なＷの場合、自己拡散が起こる温度はより高く、より低い温度での拡散率は低い。粉体内部に空孔や転位などの欠陥があり、転位相の空隙内での移動が材料の移動を引き起こし、それが緻密化に作用するが、その効果は大きくない。 Ｗに（Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ）相（第２相）などの低融点金属成分を添加すると、Ｗ粒子はγ（Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ）相にある程度の溶解性を有するため、γを形成することができる。したがって、（Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｗ）相、新しい相の形成および化学的勾配の存在は、拡散緻密化のための最も重要な推進力である。加えて、粉末粒径、粉末表面応力状態および粉末予備合金化もまた、拡散緻密化を促進するのに重要な役割を果たす。

タングステン合金リベットトップロッド製造工程 従来のタングステン合金の製造方法は、一般に、元素金属粉末Ｗ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｏなどを設計された比率に従って秤量し、混合し、成形し、次いで固相化することによって行われる。液相焼結製品は、真空などの雰囲気処理を受け、最終的に製品の最終形状および寸法精度要件に従って加工される。製造工程は主に次の工程を含む：混合、プレス、プリベーク、液相焼結、熱処理、ブランク切断、冷間加工（スピニング）、時効、最終切断、および完成品。